隧道窯內(nèi)窯車上坯垛產(chǎn)生倒塌的原因很多，要搞清楚是什么原因引起的倒垛，就能采取相應(yīng)的技術(shù)措施對(duì)其進(jìn)行處理。

a.特定位置經(jīng)常發(fā)生倒塌

在隧道窯特定位置經(jīng)常發(fā)生倒窯，產(chǎn)生的原因是隧道窯部分拱頂下沉，或排風(fēng)口有積磚凸出，坯車運(yùn)行受阻，引起坯垛頂部、邊部甚至全車倒塌，而倒車磚坯擠塞排風(fēng)口，又會(huì)引起后續(xù)窯車的連續(xù)倒塌。矯正措施為：隧道窯施工必須嚴(yán)格按照要求砌筑，軌道鋪設(shè)的高低誤差及左右間距，平行度在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。如局部拱頂下沉，應(yīng)翻修提高，在沉拱未提高之前，應(yīng)降低坯垛高度，以求安全通過。對(duì)于排風(fēng)口內(nèi)的倒垛和磚，應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除，以免后行窯車受阻再倒。

b.坯體過濕發(fā)生倒垛

進(jìn)入隧道窯的坯體，由于干燥殘余水分過大，坯體很潮濕，強(qiáng)度很低，底部坯體往往經(jīng)不起上層坯體的重壓而發(fā)生變形，或者是坯體在預(yù)熱帶吸入凝露水而產(chǎn)生回潮，致使坯垛倒塌。

防止坯垛倒塌的措施有：干濕坯分層碼，坯垛中、下部碼強(qiáng)度較高的干坯，中部碼半干坯，坯垛頂部碼潮坯，使潮坯不會(huì)受到較大壓力。注意碼坯的密度，要盡量稀碼。碼坯密度放稀后，可以減少窯內(nèi)坯體水分和生成水汽的數(shù)量，加快窯內(nèi)氣體運(yùn)動(dòng)的速度，能使窯內(nèi)水汽及時(shí)排出窯外?？刂茻蛇M(jìn)度，延長磚坯的預(yù)熱時(shí)間，減少單位時(shí)間水分的蒸發(fā)量，加大預(yù)熱帶中部潮氣大的部位的排風(fēng)量。

c.燒成時(shí)倒垛

燒成時(shí)坯垛發(fā)生倒塌的原因在于，碼坯時(shí)沒有嚴(yán)格按照碼坯方法進(jìn)行，致使底部坯體受力不均勻，當(dāng)燒成帶火度過大時(shí)，底部磚體軟化，承受壓力較大的部位開始產(chǎn)生變形，使坯垛發(fā)生傾斜，當(dāng)傾斜度超過了坯垛的穩(wěn)定度后，坯垛就會(huì)發(fā)生倒塌。

預(yù)防燒成倒垛的措施為：嚴(yán)格按照要求的碼坯方式和方法碼坯，盡量使底部坯體受力均勻，坯垛垂直不傾斜。操作工在燒成過程中正確掌握火度，不能過燒，防止底部磚坯軟化，特別是遇到已經(jīng)傾斜的坯垛時(shí)，應(yīng)正確掌握火度，防止火大過燒，以免引起磚坯繼續(xù)傾斜走動(dòng)。

d.連續(xù)倒垛的矯正

當(dāng)窯內(nèi)發(fā)生連續(xù)倒垛達(dá)三輛窯車以上時(shí)，將給燒成操作帶來極大的困難，處理不當(dāng)，有時(shí)還會(huì)有熄火的危險(xiǎn)。倒垛的原因可能是由以上一種或幾種情況組成的。

連續(xù)倒垛的矯正措施為：第一，燒足火度。在倒垛窯車進(jìn)入燒成帶以前，燒成帶的坯垛是正常的，這時(shí)投煤要分散均勻，使燃料在較好的燃燒條件下完全燃燒，燒成火度要適當(dāng)看大燒足，以延長正常燒成時(shí)間，保持燒成高溫，加快倒垛區(qū)前面坯垛的預(yù)熱升溫，為度過倒垛區(qū)做好準(zhǔn)備；第二，送少通風(fēng)。由于坯體倒塌后密不通風(fēng)，窯內(nèi)氣流集中在空蕩無阻的窯室上部通過，磚垛降溫很快，為保持燒成溫度，必須減少窯內(nèi)通風(fēng)。具體措施為降低排煙風(fēng)機(jī)及送熱風(fēng)機(jī)控制閘板高度，停止窯尾送風(fēng)機(jī)的使用；第三，強(qiáng)攻引燒。倒垛區(qū)以后的窯車剛一進(jìn)入燒成帶，溫度較低，要用易燃的竹片、木柴或油、煤摻和物投入窯內(nèi)，強(qiáng)行引火攻燒，迅速提高坯垛溫度，使坯垛溫度在盡可能短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到燃料的燃點(diǎn)，爭(zhēng)取能及早地投煤燒成，待底火有一窯車的位置后，恢復(fù)正常操作，使燒成趨于正常。

隧道窯燒成帶火度過大產(chǎn)生的原因有多種，每一種原因都可能引起燒成火度過大。第一，外燃燒磚或低內(nèi)燃燒磚時(shí)火度偏大，主要是操作工或檢測(cè)儀器對(duì)窯內(nèi)溫度檢測(cè)不準(zhǔn)，錯(cuò)誤地將窯內(nèi)大火看成小火，因而向窯內(nèi)過多的投煤所造成。要預(yù)防這種誤操作，首先要求操作工對(duì)溫度掌握要難，要能明辨窯內(nèi)溫度到底是高還是低；其次，使用檢測(cè)儀器時(shí)，要對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)，使儀器的檢測(cè)誤差在其精度范圍內(nèi)。操作工當(dāng)班時(shí)，應(yīng)勤檢查火度，勤采取措施，確保準(zhǔn)確平衡地掌握燒成火度；第二，高內(nèi)燃燒磚燒成火度偏大，主要是內(nèi)燃摻配量、碼窯形式等方面的影響。內(nèi)燃燒磚的碼坯形式是根據(jù)內(nèi)燃程度確定的，如果內(nèi)燃程度提高，那么原來的碼坯形式就不相適應(yīng)，勢(shì)必引起火度偏大。所以，內(nèi)燃磚的燃料摻配一定要準(zhǔn)確、穩(wěn)定、不能忽高忽低。如果長期出現(xiàn)火大過燒現(xiàn)象，預(yù)防措施就是適當(dāng)?shù)亟档团黧w的內(nèi)燃程度，碼坯密度放稀，使之與內(nèi)燃料燒成相適應(yīng)；第三，交接班不穩(wěn)定造成。交接班時(shí)火度偏小，接班后大量加入燃料，在坯垛底部形成大量積焦，待積焦復(fù)燃時(shí)，燒成帶火度返大，形成矯枉過正。預(yù)防措施為：接班火度偏小攻燒到一定時(shí)期后，要停燒檢查，火度不足時(shí)再燒，防止攻燒過頭；第四，窯內(nèi)余熱不能及時(shí)抽出，致使熱量過多集中于燒成帶。當(dāng)窯內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)過燒的情況時(shí)，可以通過以下方法對(duì)其進(jìn)行矯正：

第一，當(dāng)檢測(cè)到燒成帶開始出現(xiàn)火度偏大的現(xiàn)象時(shí)，先部分或全部停止外加煤，讓窯內(nèi)烤火，以觀察火情變化。

第二，增大窯內(nèi)通風(fēng)量，讓氣流將窯內(nèi)的熱量帶走，這種方法特別適合于外燃燒磚和低內(nèi)燃燒磚。

第三，揭開燒成帶燃料加入口蓋，讓窯外冷空氣從負(fù)壓區(qū)火眼流入窯內(nèi)降溫，讓窯內(nèi)熱煙氣從正壓區(qū)火眼溢出散熱。

第四，打開靠近燒成帶的風(fēng)閘和冷卻帶的余熱風(fēng)閘，把窯內(nèi)熱量抽走。

第五，向窯內(nèi)加入粘土、黃砂等不燃物降溫。